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吉林機(jī)械密封-天固密封(在線咨詢)-JGGC100機(jī)械密封：

py值的意義是什么?

前面談的都是密封受力狀況和端面比壓，僅此一項(xiàng)不能完全反映密封的工作性能。端面比壓值也有一定的條件，其密封端面的平均線速度在20m/s以下。對(duì)于高速機(jī)械密封，端面比壓較小，一般在0.20.3MPa。反之。對(duì)于速度較低的機(jī)械密封，端面比壓可以大些。因此選取和計(jì)算比壓時(shí)，還要考慮密封端面線速度的影響。

a)金屬波紋管材料選用耐低溫、塑性及韌性好的哈-C，AM350，Carpenter20等;b)摩擦副l材料在兩種特殊情況下選用:1)對(duì)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，介質(zhì)內(nèi)若含較多的固體顆粒，此時(shí)選用“硬對(duì)硬”結(jié)構(gòu)(在實(shí)際中選了YG6-YG6)較好，一

般連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)壽命8000h以上;2)對(duì)間歇性的運(yùn)轉(zhuǎn)一設(shè)備，摩擦副選用碳化鎢或碳化硅對(duì)特種石墨。c）由于在低溫條件一下，摩擦副端面的汽化對(duì)機(jī)械密封，性能影響很大，除選取較合適的材料外，合理選用端面比壓(主要是波紋管的壓縮量，一般比通常使用中所給的壓縮量大15%一30%為宜)，在機(jī)械密封元件靠近大氣側(cè)通入

25℃左右的冷卻水，以改善摩擦副潤(rùn)滑環(huán)境。

鹽酸、硫酸和磷酸有很好的耐腐蝕性，高溫下仍有較高的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性、切削加工性能好;而哈氏合金C在氧化(或還原)性強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中是耐蝕的合金之一，在600℃以下各種濃度的氣體中仍很耐蝕，在高溫氣體中也很耐蝕，造、鍛造和焊接，吉林機(jī)械密封，惟獨(dú)加工較困難。上兩種耐蝕合金的缺點(diǎn)是價(jià)格昂貴。

機(jī)械密封在沒(méi)有保障措施的情況下不允許安裝在容器上運(yùn)輸?shù)绞褂脧S；攪拌軸沒(méi)有校動(dòng)平衡的攪拌嚴(yán)禁在空釜狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)；每次使用前先開(kāi)通冷卻水，每次使用結(jié)束后后關(guān)閉冷卻水；機(jī)械密封傳動(dòng)有方向性設(shè)計(jì)的，JGGC150機(jī)械密封，運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)確認(rèn)符合設(shè)計(jì)旋向；釜用機(jī)械密封典型結(jié)構(gòu)分析單端面非集裝式單端面集裝式單端面帶軸承集裝式雙端面集裝式雙端

面帶軸承集裝式徑向雙端面底入式側(cè)入式集裝式帶短軸一體化集裝式機(jī)械密封輔助系統(tǒng)介紹增壓罐：用于普通鋼制反應(yīng)釜儲(chǔ)罐：用于強(qiáng)腐蝕工況液壓泵站：用于高速，強(qiáng)腐蝕工況旋液分離器：用于又粗顆粒的場(chǎng)合冷卻器：用于高溫工況精密過(guò)濾器：用于細(xì)顆粒工況以煉油行業(yè)為例，目前，國(guó)內(nèi)外高溫?zé)嵊捅闷毡椴捎媒佑|式波紋管單端面機(jī)械

密封，國(guó)產(chǎn)波紋管機(jī)械密封的使用壽命平均一年左右，進(jìn)口波紋管機(jī)械密封可達(dá)兩年以上，JGGC100機(jī)械密封，但基木上必須采用各種沖洗和冷卻等措施(圖9一1)，JGGC60機(jī)械密封，以降低摩擦溫升，防止結(jié)焦、熱裂、波紋管失彈、波紋管斷裂、泵抽空、密封件老化等而導(dǎo)致密封失效。

碳石墨常用作摩擦副的一個(gè)密封面，因?yàn)橛凶詽?rùn)滑性、對(duì)化學(xué)腐蝕有惰性和抵抗能力、在高溫下有運(yùn)轉(zhuǎn)的能力和有滿足規(guī)定特殊應(yīng)用參數(shù)的可能性。碳石墨浸漬樹(shù)脂、熔融金屬或鹽溶液，可以減少滲透性達(dá)到密封和增強(qiáng)材料性能。

碳化硅是碳石墨的配對(duì)材料，因?yàn)樗哂袃?yōu)越的摩擦學(xué)(摩擦和磨損)性能、高強(qiáng)度和高剛度、接近金剛石的硬度、耐磨性和耐化學(xué)(腐蝕)性。

振動(dòng)頻率為n

倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng)，不對(duì)中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振。處理方法：是同(4)，加固基礎(chǔ)或管路。（6）振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合等。處理方法：同(4)。8、軸承發(fā)熱（1）軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法：是重新修理軸承瓦塊或更換。（2

）軸承間隙過(guò)小。處理方法：是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。（3）潤(rùn)滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法：是增加油量或更換潤(rùn)滑油。（4）軸承裝配不良。處理方法：是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。（5）冷卻水?dāng)嗦?。處理方法：是檢查、修理。（6）軸承磨損或松動(dòng)。處理方法：是修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺

栓。（7）泵軸彎曲。處理方法：是矯正泵軸。